X6140卧式铣床

X6140卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

X6140卧式铣床的用途：卧式铣床质量稳定。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各种机械加工工业。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

本机特点：

1．主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺、逆时针回转调整45°；

2．工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；

3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；

4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，调速范围广；

5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；主传动部分和工作台进给部分均,采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。

6．采用矩型导轨稳定性好；

7.工作台及导轨经超音频淬火，强度更大。

8.润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

X6140卧式铣床的相关参数如下：

X6140卧式铣床主轴孔锥度	7：24 ISO50
主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm)	30-350
主轴中心线至悬梁的距离(mm)	155
主轴孔径(mm)	29
工作台最大回转角度	±45°
主轴转速范围(rpm)	30～1500 (18 级)
工作台面尺寸(mm)	1325x320
工作台行程 纵向/横向/垂向(mm)	700(680) 255(240) 320(300)
工作台进给范围 纵向/横向/垂向(mm/min)	18级23.5-1180 23.5-1180 8-394
工作台快速移动速度 纵向/横向/垂向(mm/min)	2300/2300/770
工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距(mm)	3/18/70
主电动机功率(kw)	7.5
进给电动机功率(kw)	1.5
机床外形尺寸（长x宽x高）(mm)	2294×1770×1665
机床净重(Kg)	3200/3300

近年来,制造业发展迅速,铣床设备作为主要加工设备被广泛使用。然而就卧式铣床的使用状况来看,机床操作者,只重视机床的使用,对机床维护及保养的意识比较淡薄。导致机床使用过程中会出现一些故障，影响生产甚至造成公司一定的损失。因此说，卧式铣床的保养工作是非常重要的。那么该如何做好本机的保养工作呢？

铣床例保作业范围

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；

3、清洁工、夹、量具。

铣床一保作业范围

1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；

2、检查、调整离合器；

3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；

4、检查油路，加注各部润滑油；

5、紧固各部螺丝。

铣床周末保养作业范围

一、清洁

1、拆卸清洗各部油毛毡垫；

2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；

3、擦拭各部死角。

二、润滑

1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；

2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；

3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

三、扭紧

1、检查并紧固压板及镶条螺丝；

2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；

3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整

1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；

2、检查和调整滑块及丝杆合令。

五、防腐

1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；

2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

班前保养

1、开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。

2、检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。

3、检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。

4、检查传动皮带状况。

5、检查电器安全装置是否良好。

班中保养

1、观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。

2、检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。

3、观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。

4、时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。

5、发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。

6、主轴轴承的调整。

7、工作台快速移动离合器的调整。

8、传动皮带松紧程度的调整。

班后保养

工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位）拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学、合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。