X8132万能工具铣床

在上个世纪七十、八十年代之前，特别是数控技术，加工中心大规模出现之前，万能工具铣床曾经是金属切削机床的一个重要机种，它的主要功能是在铣、镗、钻方面，特别是配备大量附件之后，在一次装夹工件之后能完成各种复杂的精密另件加工工序，在军工、机修车间都能看到它。我司主营的万能工具铣床设备主要为X8126、X8132和X8140型。以下是我司X8132万能工具铣床参数：

工作台	水平工作台面积（长x宽）	Working table	Horizontal Working table ( L x W)	320x750mm
	垂直工作台面积（长x宽）		Vertical Working table ( L x W)	250x850mm
行程: 纵向、横向、垂向		Longitudinal/Transverse/vertical Travel		400/300/400
水平和垂直主轴转速级数/范围		Horizontal and vertical spindle speed ：steps/range		18 steps(级)/40~2000rpm
纵向，横向，垂向进给量：级数/范围		Longitudinal,transverse and vertica feeds： steps/range		18 steps(级)/10~500min
立铣头套筒轴向进给量：级数/范围		Axial feed of quill of vertical spindle steps/range		3 steps(级)/0.03~0.12mm/rev
立铣头	套筒轴向行程	Vertical Spindle head	Vertical travel of quill	60mm
	轴线左右倾斜		Axia inclination left and right	± 90°
水平主轴	内锥孔 中心线至地面高 中心线至水平工作台面最小距离	Horizontal spindle	Taper hole	ISO40
			The height from axis to ground	1330mm
			Min ,distance between axis and surface of Horizontal table	40mm
垂直主轴	内锥孔 端面至水平工作台面最小距离	Vertical Spindle	Taper hole	ISO40
			Min ,distance between nose and Surface of horizontal	10mm
万能工作台	水平回转	Universaltable	Horizontal swivel	± 360°
	前后向倾斜		Inclination to front and rear	± 30°
	左右向倾斜		Inclination on left and right	± 30°
主电机/进给电动机功率		Power of main motor/Feed motor		3kw/1.5kw
最大承载工件重量/刀具最大负荷		Max. table load/Max. load of cutter		300kg
机床外形尺寸（长x宽x高）/净重		Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight		181x122x171cm/2200kg
包装箱尺寸（长x宽x高）/毛重		Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight		200x164x210cm/3000kg

本机床能完成镗、铣、钻、插等切削加工，适用于加工各种刀具、夹具、冲模、压模等机械产品制造及加工，中、小型模具及其它复杂零件，借助多种特殊附件能完成圆弧、齿条、齿轮、花键等类零件的加工。

X8132万能工具铣床结构简介:

本机床主要是由床身、水平主轴体、垂直主轴体、升降台、垂直工作台、水平工作台、变速箱、进给箱、垂直主轴体装卸机构、传动及变速操作机构及电器、润滑和冷却系统组成。

1、床身

床身为箱形铸件结构，内部合理布筋，具有足够的强度和刚度，是升降台、变速箱、水平主轴体等基础性的支承部件。

其正前方有垂直导轨，用于安装升降台；床身中部一侧有两方形窗口，分别用于安装主变速箱和进给变速箱，其另一侧，用于安装电器柜；上部顶面有导轨，用于安装水平主轴体；机床后部为链轮、皮带轮、超载安全保护装置、电磁离合器等安装地，并有防护罩安装于此。床身侧面安装有挡铁，用于调整、限制升降台上下移动距离。

床身下部为底座，用螺栓连接为一个整体。底座为整个机床的支承，前部为机床冷却液储存箱，冷却泵安装在此上面，后部为主电机及其支架安装地。

2、水平主轴体

水平主轴体通过导轨安装于床身上部的导轨上，可沿相配的导轨水平移动。其内安装有水平主轴、丝杆等，上部安装有上梁。

水平主轴两端分别用滚动轴承安装于支承座上，确保了机床加工时的精度和刚性。水平主轴前端，设有锥孔，可用于安装各种加工刀具。刀具用拉杆固定在主轴锥孔内。水平主轴前端面还设有供垂直主轴体连接的凹形插槽。水平主轴上装有一齿轮，用于接受主传动系统的旋转运动。

丝杆用于接受进给系统传递的进给运动，为水平主轴体前后运动提供动力，实现水平主轴前后移动的目的。

上梁与水平主轴体为导轨连接，可沿导轨方向进行前后移动。上梁上配有挂架，当水平主轴锥孔内使用刀杆时，作为刀杆的一个支承，提高刀杆的刚性，增加加工精度。

水平主轴体上装有挡铁，用于调整、限制前后移动位置。

3、垂直主轴体

垂直主轴体通过连接端面与水平主轴体端面用螺栓连接，其内装有垂直主轴、套筒、齿轮和凸块等。

垂直主轴两端通过滚动轴承安装在套筒内，可在套筒内作旋转运动，并确保了加工的精度和刚性；垂直主轴前端设有锥孔，用于安装加工刀具。加工刀具靠拉杆固定在主轴锥孔内。其旋转运动通过垂直主轴体内传动链输入端设有的凸块与水平主轴前端设有的凹槽连接后得到。

套筒通过精密配合安装在垂直主轴体孔内，套筒可通过外部的操作手柄沿其轴线作上下移动。垂直主轴体可绕水平主轴中心线作+ -45O回转。

4、升降台

升降台为垂直工作台提供支承，并保证了工作台的上下和纵向运动。

升降台通过导轨与床身前方垂直导轨连接，其操纵箱内为齿轮换向机构，可经外部换向操作手把（十字手把），控制其沿导轨在床身上作上下运动，同时控制工作台的纵向运动。上下移动距离的大小，通过两挡铁调整。工作台纵向移动距离由安装其上的两碰块调整。

进给系统的运动，经安装在升降台操纵箱上的光杆输入，通过换向机构，带动其上的丝杆旋转、经固定于支承上的丝杆螺母转变为丝杆的上下直线运动，带动升降台上下运动。向上或下运动由换向机构获得。

5、垂直工作台和水平工作台

垂直工作台通过导轨与升降台导轨连接，可由丝杆带动沿升降台导轨作纵向运动。垂直工作台用于安装水平工作台、加工工件，或相关附件用于扩大加工范围。其下部装有两挡铁，用于调整、限制其移动行程大小。

水平工作台通过螺栓安装在垂直工作台上，用于安装加工工件和附件。水平工作台有三种安装位置可供选择，以适应不同工件加工的要求。

通过升降台换向机构，还可使工作台获得纵向、不同方向的运动。

6、主变速箱和进给变速箱

主变速箱装于床身中部窗口中，为主轴变速之用。外部有变速操作盘及手柄、转速指针、转速牌等组成。变速时，首先将操作手柄拉向自己，然后转动手柄，当指标对准所选择的转速后，将手柄推进到位。变速时应停机。进给变速箱为得到不同的进给速度而设置，安装在主变速箱下部床身中部窗口中。进给变速箱外部组成与主变速箱相似，操作方法相同，仅转速指针、转速牌改为进给量指示。

进给箱内装有一柱塞泵，为主变速箱、进给箱内各运动件提供润滑，柱塞泵供油情况，由油窗观察。柱塞泵进油管吸入端，装有滤油器。

7、机床冷却系统

由电机直接驱动冷却泵吸出冷却液，经塑料管，由金属软管射出，旋转控制阀嘴，可控制冷却液流量大小或关闭冷却液。使用后的冷却液经水平工作台水槽和接水盘过滤后，回到底座水池，循环使用。

8、机床附件

充分利用本机床的相关附件，机床的加工性能可得到较大的提高。

1）万能角度工作台：利用万能角度工作台，经过适当调整，可加工各平面上一定范围内的角度，扩大了机床用途。

2）机用平口钳：机用平口钳安装于水平工作台或万能角度工作台上，用于夹持工作。

3）回转工作台：回转工作台安装于水平工作台或万能工作台上，用于加工具有圆弧和需要分度的工件。

4）分度头：用分度头可进行直接分度和间接分度。工件可固定于顶针或卡盘上，分度头可在水平面内旋转 + -900,在垂直平面内旋转上150,下80。

5)插头：本机床加装了插头后，可完成插床的部分工作。插头的工作行程为80mm。