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YL20T液压拉床

YL20T液压拉床
  • YL20T液压拉床
  • 产品型号:YL20T液压拉床
  • 生产厂家:滕州市恒赛信机床有限公司
  • 销售经理:宋女士
  • 联系方式:0632-5806118    18663200788
  • 型号:YL20T
  • 电机功率:5.5
  • 油缸直径:1200
  • 缸体直径:147
  • 泵体型号:25
  • 产品详情

  拉床是属于专用机床,加工零件效率高,质量好,在机械加工中,应用越来越广泛,熟悉拉床的人对拉削零件的两个重要参数都不陌生,这就是偏摆和跳动,但传统的拉床却不能做的很完美,总是存在二维或三维上的误差,从而使机床在调整上让花很多的时间,其结果还不是很理想。即便是做到了,也很费时,这就使得机床制造的的成本大为提高,这就是高精度拉床的售价很高的原因。能不能找到一种方法,即构造简单,,安装时不用调试就能保证高的精度,同时拉力大,体积小,用液压油少,工作效率高,维修简单,操作方便。

型号

电机功率

油缸行程

缸体直径

泵体型号

活塞直径

重量

单位

kw

mm

mm

 

mm

kg

YL20T

5.5

1200

147

25

125

1200

YL20T液压拉床主要有以下几个部分构成:

头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力;

颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,并便于头部穿过拉床挡壁,也是打标记的地方;

过渡锥部:使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的作用;

前导部:起引导作用,防止拉刀进入工件孔后发生歪斜,并可检查拉前孔径是否符合要求;

切削部:担负切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成;

校准部:切削很少,只切去工件弹性恢复量,起提高工件加工精度和表面质量的作用,也作为精切齿的后备齿。

  液压拉床的工作原理是:

  拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动,它是加工过程的主运动,进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同,拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动,它只有主运动,结构简单。液压拉床的优点是运动平稳,无冲击振动,拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高,加工质量好,精度一般为IT9-IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面,且拉刀较昂贵,所以拉床主要用于大批量生产。我公司所研制YL20T液压拉床的液压系统采用无极变速和人工调速两种模式,使设备更加灵活方便操作,因工件可以选择不同的拉削速度。设备采用快速给刀可以提高工作效率,拉床精确度高、拉力大、外形美观大方、液压转动系统紧凑、机械性能优越。

  关于拉床的分类:

  按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床:

内拉床用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:①立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小。②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。

  立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。

  此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。

  YL20T液压拉床拉刀的分类:

  拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具,可用于加工各种形状的内、外表面。其中,硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点,其应用日趋广泛。

  由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。

  内拉刀是用于加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。按拉刀构造不同,可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀;组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀,这样不仅可以节省贵重的刀具材料,而且当拉刀刀齿磨损或破损后,能够更换,延长整个拉刀的使用寿命。

  拉床厂家带您了解液压拉床的操作规程

  随着社会的不断发展,从事生产加工活动的公司企业也越来越多。不同的生产加工活动需要使用不同的机械设备进行,就像生产塑料制品时肯定需要塑料机械、金属产品领域可能就会用到拉床、机电行业可能就会使用机床。由此可见机械设备在我们生活中的应用是很广泛的,今天要跟大家说的是关于液压拉床的操作规程。液压拉床也属于拉床的一种,如果大家感兴趣的话就一起来看看拉床厂家是如何讲述的吧。

  拉床也许我们都使用过,但它的正确操作规程很多人就不知道了,下面我们就以YL20T液压拉床做介绍

  作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备,拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%~1%,但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,拉床的应用范围日益广泛,其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪,国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制,企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解,拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序,但是由于国内拉削技术发展缓慢,也没能得到较好推广,因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上,缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约,拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。此外,部分产品结构设计不合理,材料及热处理使用不当,检测手段不完善等,也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。 缺陷名称产生原因工件内表面出现环。状波纹与啃切伤痕,拉刀弯曲,同一圆周上刀齿的刃带宽度不均,拉削时刀齿发。生偏移,啃切工件表面,口圆弧半径增大,切削条件恶化,按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀。拉削速度低,适当调高拉削速度,冷却润滑条件差。合理选择切削液,拉刀前刀面粗糙,经正确刃磨后,拉刀前刀面粗糙度Ra=0.16-0.32μm为宜。工件孔径两端尺寸大小不等。

1.工件各部孔壁后薄不均匀。

2.工件孔壁厚度相差不大,但拉削长度较大。

3.孔壁较薄。

1.拉刀刃口要保持锋利,减少拉削力。

2.工件拉削变形,减少齿升量。

3.拉刀的精切齿,校准齿数可适当增加切削液浇注合理、充分。

4.可采用拉后再用推刀校正的工艺。

1.经刃磨后,刀齿上刃带太窄可用铸铁套加研磨砂研磨出适当的刃带。

2.校准拉刀弯曲后再刃磨拉削速度太低,拉削过程中出现爬行。拉削速度太高,拉削过程中现剧烈振动,选择适宜的拉削速度,工件表面粗糙,度值要求低时,拉削速度一般不宜超过3m/s。

拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%,可导致颤振现象的发生产品设计、拉刀设计及拉床选择方面保证拉削过程中不超过机床允许的最大拉力的80%。

刃磨时,刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除,砂轮保持锋利,进给量要均匀,不宜太大,刃磨后用胶木板或铸铁板背磨刀齿,去除毛刺

  工件表面局部条状划痕未及时排除,刀齿上的切屑继续进行拉削刀齿上的切屑可用刷子除或高压切削液冲掉。精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量,单面大于0.03mm时,由于没有分屑措施,会使切削卷曲状况恶化。

1.精切齿磨损带需修磨除掉

2.严格检查精切齿的齿升量,保持合理递减

  工件表面有鳞刺,前角选择不适当,正确选择前角,一般可适当增大前角工件硬度低,一般低于180HBS 时,易产生鳞刺用热处理方法适当调高工件硬度口圆弧半径增大,切削条件恶化。按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀,拉削速度低,适当调高拉削速度。冷却润滑条件差,合理选择切削液,拉刀前刀面粗糙,经正确刃磨后,拉刀前刀面粗糙度Ra=0.16-0.32μm 为工件孔径两端尺寸大小不等。

1.工件各部孔壁后薄不均匀。

2.工件孔壁厚度相差不大,但拉削长度较大。

3.孔壁较薄。

1.拉刀刃口要保持锋利,减少拉削力。

2.工件拉削变形,减少齿升量。

3.拉刀的精切齿,校准齿数可适当增加切削液浇注合理、充分。

4.可采用拉后再用推刀校正的工艺。

 

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